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軸承損壞問題分析,僅供參考?。ǘ?/h1>
軸承是大多數旋轉設備必須用到的配件,軸承損壞也司空見怪了,那么,使用中遇到剝離、燒傷、裂紋缺陷等問題,該怎樣解決呢?
本文總結了軸承常見的10大損傷問題,很實用,供大家參考。
5、擦傷卡傷
現象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
原因:
1、潤滑不良 2、異物侵入 3、軸承傾斜造成的滾子偏斜 4、軸向負荷大造成的擋邊面斷油 5、表面粗糙大 6、滾動體滑動大
措施:
1、再研究潤滑劑、潤滑方法 2、檢查使用條件 3、設定適宜的預壓 4、強化密封性能5、正常使用軸承
6、生銹腐蝕
現象:表面局部或全部生銹,呈滾動體齒距狀生銹
原因:
保管狀態不良 2、包裝不當 3、防銹劑不足 4、水分、酸溶液等侵入 5、直接用手拿軸承
措施:
1、防止保管中生銹 2、強化密封性能 3、定期檢查潤滑油 4、注意軸承使用
7、磨蝕
現象:配合面產生紅銹色磨損粉粒
原因:
1、過盈量不夠 2、軸承搖動角小 3、潤滑不足(或處于無潤滑狀態)4、非穩定性負荷 5、運輸中振動
措施:
1、檢查過盈及潤滑劑涂布狀態 2、運輸時內外圈分開包裝,不可分開時則施加預壓 3、重新選擇潤滑劑 4、重新選擇軸承
8、磨損
現象:表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕
原因:
1、潤滑劑混中入異物 2、潤滑不良 3、滾子偏斜
措施:
1、檢查潤滑劑及潤滑方法 2、強化密封性能 3、防止定位誤差
9、電蝕
現象:滾動面有噴火口狀凹坑,進一步發展則呈波板狀
原因:滾動面通電
措施:制作電流旁通閥;采取絕緣措施,避免電流通過軸承內部
10、壓痕碰傷
現象:卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷
原因:
1、固體異物侵入 2、卡入剝離片 3、安裝不良造成的撞擊,脫落 4、在傾斜狀態下安裝
措施:
1、改善安裝、使用方法 2、防止異物混入 3、若因金屬片引起,則須檢查其他部位
瀏覽: 發布日期:2019/03/11
軸承是大多數旋轉設備必須用到的配件,軸承損壞也司空見怪了,那么,使用中遇到剝離、燒傷、裂紋缺陷等問題,該怎樣解決呢?
本文總結了軸承常見的10大損傷問題,很實用,供大家參考。
5、擦傷卡傷
現象:表面粗糙,伴有微小溶敷;套圈檔邊與滾子端面的擦傷稱作卡傷
原因:
1、潤滑不良 2、異物侵入 3、軸承傾斜造成的滾子偏斜 4、軸向負荷大造成的擋邊面斷油 5、表面粗糙大 6、滾動體滑動大
措施:
1、再研究潤滑劑、潤滑方法 2、檢查使用條件 3、設定適宜的預壓 4、強化密封性能5、正常使用軸承
6、生銹腐蝕
現象:表面局部或全部生銹,呈滾動體齒距狀生銹
原因:
保管狀態不良 2、包裝不當 3、防銹劑不足 4、水分、酸溶液等侵入 5、直接用手拿軸承
措施:
1、防止保管中生銹 2、強化密封性能 3、定期檢查潤滑油 4、注意軸承使用
7、磨蝕
現象:配合面產生紅銹色磨損粉粒
原因:
1、過盈量不夠 2、軸承搖動角小 3、潤滑不足(或處于無潤滑狀態)4、非穩定性負荷 5、運輸中振動
措施:
1、檢查過盈及潤滑劑涂布狀態 2、運輸時內外圈分開包裝,不可分開時則施加預壓 3、重新選擇潤滑劑 4、重新選擇軸承
8、磨損
現象:表面磨損,造成尺寸變化,多伴有磨傷,磨痕
原因:
1、潤滑劑混中入異物 2、潤滑不良 3、滾子偏斜
措施:
1、檢查潤滑劑及潤滑方法 2、強化密封性能 3、防止定位誤差
9、電蝕
現象:滾動面有噴火口狀凹坑,進一步發展則呈波板狀
原因:滾動面通電
措施:制作電流旁通閥;采取絕緣措施,避免電流通過軸承內部
10、壓痕碰傷
現象:卡入固體異物或沖擊造成的表面凹坑及安裝是的擦傷
原因:
1、固體異物侵入 2、卡入剝離片 3、安裝不良造成的撞擊,脫落 4、在傾斜狀態下安裝
措施:
1、改善安裝、使用方法 2、防止異物混入 3、若因金屬片引起,則須檢查其他部位
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